- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
ARIDA-Детектор мертвой точки
ARIDA
8462109000
Микрокомпьютерный детектор нижней мертвой точки
Медь, металлические материалы
Местная служба/Интернет-служба
Высокоскоростная перфорационная машина
Электричество
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 месяцев
Кривошипный пресс
Стандартная экспортная упаковка
АРИДА
Китай
Высокая точность
По всему миру
Да
Да
| Количество: | |
|---|---|
 | Устройства, совместимые с дисплеем и прессой продукта |
Производительность двигателя: обеспечение точного обнаружения нижнего постоянного тока в поршнях двигателя для оптимизации эффективности сгорания, снижения износа и улучшения общих характеристик двигателя.
Испытание компонентов: используется при тестировании и оценке компонентов двигателя, таких как шатуны и коленчатые валы, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным спецификациям.
Прессы и штамповочные машины: контроль положения BDC в прессах и штамповочных машинах для поддержания стабильного и высококачественного производства, предотвращения перебега и повреждения оборудования.
Станки: обеспечение точного обнаружения BDC в станках для оптимизации процессов резки и формовки, снижения износа инструмента и улучшения качества деталей.
Гидравлические цилиндры: обеспечение точного обнаружения нижнего постоянного тока в гидравлических цилиндрах для предотвращения перебега и повреждений, а также для поддержания эффективности и безопасности гидравлических систем.
Насосы и приводы: мониторинг положения BDC в гидравлических насосах и приводах, чтобы гарантировать, что они работают в безопасных и эффективных параметрах.
Авиационные двигатели: обеспечение точного обнаружения BDC в авиационных двигателях для оптимизации производительности и надежности, что имеет решающее значение для безопасности в аэрокосмической отрасли.
Гидравлические системы: контроль положения BDC в гидравлических системах, используемых в самолетах и оборонной технике, для обеспечения их надежной и эффективной работы.
Насосные системы: обеспечение точного обнаружения BDC в насосных системах, используемых в нефтегазовой отрасли, водоподготовке и других приложениях, связанных с энергетикой, для поддержания эффективности и предотвращения сбоев оборудования.
Производство электроэнергии: мониторинг положения BDC в поршневых двигателях и компрессорах, используемых в производстве электроэнергии, для оптимизации производительности и сокращения времени простоя.
Механические испытания: используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оценки производительности механических систем и компонентов, обеспечивая их соответствие проектным спецификациям и стандартам производительности.
Испытание материалов: мониторинг положения BDC во время испытаний материалов для оценки поведения материалов при динамических нагрузках.
Устранение неполадок: Помощь в обслуживании и ремонте механических систем путем обеспечения точных измерений BDC для устранения неполадок и калибровки.
Профилактическое обслуживание: используется в программах профилактического обслуживания для мониторинга состояния возвратно-поступательных компонентов и выявления потенциальных проблем до того, как они приведут к сбоям.
Производство бытовой техники: обеспечение точного обнаружения BDC в компонентах бытовой техники, таких как стиральные и посудомоечные машины, для повышения надежности и снижения шума и вибрации.
Электроинструменты: контроль положения BDC в электроинструментах для обеспечения их безопасной и эффективной работы.
Прецизионное оборудование: обеспечение точного обнаружения BDC в медицинских устройствах, в которых используются возвратно-поступательные механизмы, таких как хирургические инструменты и диагностическое оборудование, для обеспечения точности и надежности.
Системы визуализации: мониторинг положения BDC в системах визуализации, таких как МРТ и КТ-сканеры, для обеспечения точного движения и качества изображения.
Робототехника: обеспечение точного обнаружения BDC в роботизированных системах, в которых используются компоненты возвратно-поступательного движения, такие как линейные приводы, для обеспечения точности и эффективности.
Конвейерные системы: мониторинг положения BDC в конвейерных системах для обеспечения плавной и надежной работы.
Высокоточные измерения: используются датчики высокого разрешения и передовые алгоритмы для достижения точного обнаружения BDC, обычно в пределах ± 0,01 мм.
Цифровой дисплей: оснащен четким и легко читаемым цифровым дисплеем, который показывает положение BDC в режиме реального времени, что позволяет операторам выполнять быстрые и точные настройки.
Микрокомпьютерное управление: оснащено микрокомпьютером для обработки, хранения и мониторинга данных в реальном времени, что обеспечивает стабильную и надежную работу.
Удобный интерфейс: интуитивно понятное управление и удобный интерфейс упрощают настройку и использование устройства операторами.
Регистрация и анализ данных: возможность регистрации и хранения данных измерений, которые можно экспортировать через интерфейсы USB или RS-232 для дальнейшего анализа и контроля качества.
Мониторинг в реальном времени: обеспечивает непрерывный мониторинг положения BDC во время работы, предупреждая операторов о любых отклонениях или проблемах.
Прочная конструкция: изготовлена из прочных материалов, способных выдерживать суровые условия промышленной среды, обеспечивая долгосрочную надежность и производительность.
Функции безопасности: Включает функции безопасности, такие как кнопки аварийной остановки и датчики обнаружения препятствий, обеспечивающие безопасность оператора.
Высокая точность и точность
Усовершенствованные датчики: используются датчики высокого разрешения для точного обнаружения BDC, обычно в пределах ±0,01 мм.
Микрокомпьютерная обработка: передовая микрокомпьютерная технология обрабатывает данные в режиме реального времени, обеспечивая высокую точность и надежность.
Мониторинг в реальном времени
Непрерывный мониторинг: обеспечивает непрерывный мониторинг положения BDC в режиме реального времени, позволяя немедленно обнаруживать любые отклонения или проблемы.
Система оповещения: включает систему оповещения, которая уведомляет операторов о любых проблемах, позволяя оперативно принять меры по их устранению.
Удобный интерфейс
Цифровой дисплей: оснащен четким и легко читаемым цифровым дисплеем, который показывает положение BDC в режиме реального времени.
Интуитивное управление. Удобные элементы управления и простой интерфейс позволяют операторам легко настраивать и использовать устройство при минимальном обучении.
Регистрация и анализ данных
Регистрация данных: возможность регистрации и хранения данных измерений, которые можно экспортировать через интерфейсы USB или RS-232 для дальнейшего анализа и контроля качества.
Экспорт данных: поддерживает экспорт данных на компьютеры и другие устройства для детального анализа и составления отчетов.
Универсальность и гибкость
Широкий диапазон применения: подходит для различных механических систем, включая двигатели, прессы, гидравлические цилиндры и многое другое.
Настраиваемые параметры: позволяет настраивать параметры для соответствия различным материалам и производственным требованиям, повышая адаптируемость.
Долговечность и надежность
Прочная конструкция: изготовлена из высококачественных материалов, способных выдерживать суровые условия промышленной среды, обеспечивая долгосрочную надежность и производительность.
Степень защиты: часто оценивается по устойчивости к пыли и брызгам (например, IP65), защищая устройство от факторов окружающей среды, которые могут повлиять на производительность.
Функции безопасности
Кнопка аварийной остановки: включает кнопку аварийной остановки для немедленного отключения в случае возникновения чрезвычайной ситуации, обеспечивая безопасность оператора.
Защита от перегрузки: оснащен защитой от перегрузки для предотвращения повреждения машины и обеспечения безопасной работы.
Обнаружение препятствий: датчики обнаруживают препятствия и автоматически останавливают машину, чтобы предотвратить повреждение и обеспечить безопасность.
Простота обслуживания
Конструкция, не требующая особого обслуживания: конструкция включает доступные компоненты для регулярных проверок и очистки, что сокращает время и затраты на техническое обслуживание.
Простая калибровка. Простые и понятные процедуры калибровки обеспечивают постоянную точность и надежность.
Интеграция с современными системами
Протоколы связи: поддерживает стандартные протоколы связи, обеспечивая плавную интеграцию с другими производственными системами и процессами автоматизации.
Совместимость с системами автоматизации: легко интегрируется в существующие производственные линии и автоматизированные системы, повышая общую эффективность предприятия.
Экономичный
Профилактическое обслуживание: помогает выявить потенциальные проблемы на ранней стадии, сокращая необходимость дорогостоящего ремонта и простоев.
Повышенная эффективность: Обеспечивает оптимальную работу механических систем, что приводит к повышению производительности и снижению эксплуатационных расходов.
Двигатели: определение положения нижней мертвой точки (НМТ) поршней двигателя для оптимизации эффективности сгорания, снижения износа и улучшения общих характеристик двигателя.
Поршни и шатуны: обеспечение работы поршней и шатунов в соответствии с проектными спецификациями, сохранение надежности и долговечности двигателя.
Прессы и штамповочные машины: контроль положения BDC прессовых суппортов и штамповочных инструментов для поддержания стабильного и высококачественного производства, предотвращения перебега и повреждения оборудования.
Станки: обеспечение точного обнаружения BDC в станках, таких как токарные и фрезерные станки, для оптимизации процессов резки и формовки, снижения износа инструментов и улучшения качества деталей.
Гидравлические цилиндры: определение положения BDC в гидравлических цилиндрах для предотвращения перебега и повреждений, обеспечивая эффективность и безопасность гидравлических систем.
Насосы и приводы: мониторинг положения BDC в гидравлических насосах и приводах, чтобы гарантировать, что они работают в безопасных и эффективных параметрах.
Авиационные двигатели: обеспечение точного обнаружения BDC в авиационных двигателях для оптимизации производительности и надежности, что имеет решающее значение для безопасности в аэрокосмической отрасли.
Гидравлические системы: контроль положения BDC в гидравлических системах, используемых в самолетах и оборонной технике, для обеспечения их надежной и эффективной работы.
Насосные системы: определение положения BDC в насосных системах, используемых в нефтегазовой, водоочистной и других областях энергетики, для поддержания эффективности и предотвращения сбоев оборудования.
Производство электроэнергии: мониторинг положения BDC в поршневых двигателях и компрессорах, используемых в производстве электроэнергии, для оптимизации производительности и сокращения времени простоя.
Механические испытания: используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оценки производительности механических систем и компонентов, обеспечивая их соответствие проектным спецификациям и стандартам производительности.
Испытание материалов: мониторинг положения BDC во время испытаний материалов для оценки поведения материалов при динамических нагрузках.
Устранение неполадок: Помощь в обслуживании и ремонте механических систем путем обеспечения точных измерений BDC для устранения неполадок и калибровки.
Профилактическое обслуживание: используется в программах профилактического обслуживания для мониторинга состояния возвратно-поступательных компонентов и выявления потенциальных проблем до того, как они приведут к сбоям.
Производство бытовой техники: обеспечение точного обнаружения BDC в компонентах бытовой техники, таких как стиральные и посудомоечные машины, для повышения надежности и снижения шума и вибрации.
Электроинструменты: контроль положения BDC в электроинструментах для обеспечения их безопасной и эффективной работы.
Прецизионное оборудование: обеспечение точного обнаружения BDC в медицинских устройствах, в которых используются возвратно-поступательные механизмы, таких как хирургические инструменты и диагностическое оборудование, для обеспечения точности и надежности.
Системы визуализации: мониторинг положения BDC в системах визуализации, таких как МРТ и КТ-сканеры, для обеспечения точного движения и качества изображения.
Робототехника: обеспечение точного обнаружения BDC в роботизированных системах, в которых используются компоненты возвратно-поступательного движения, такие как линейные приводы, для обеспечения точности и эффективности.
Конвейерные системы: мониторинг положения BDC в конвейерных системах для обеспечения плавной и надежной работы.
Корпус: алюминиевый сплав, анодированный для повышения долговечности и устойчивости к коррозии.
Рычаг датчика: высококачественная нержавеющая сталь, прецизионная обработка для обеспечения точности.
Чувствительный элемент: керамика или кварц, выбранный из-за его высокой точности и стабильности.
Печатная плата: стеклоэпоксидное стекло FR-4, с позолоченными контактами для надежного соединения.
Дисплей: 4-дюймовый ЖК-экран со стеклянным сенсорным экраном с ITO-покрытием.
Кабели: Экранированные кабели с изоляцией из ПВХ, с разъемами промышленного класса.
Уплотнения: силиконовая резина, обеспечивающая защиту IP65 от пыли и воды.
Аккумуляторы: литий-ионные аккумуляторы со встроенными схемами защиты.
Монтажное оборудование: винты и болты из нержавеющей стали с нейлоновыми шайбами для предотвращения ослабления.
Какова точность детектора нижней мертвой точки микрокомпьютера?
Точность обычно составляет ±0,01 мм, что обеспечивает высокую точность и надежность.
Легко ли использовать детектор?
Да, он оснащен удобным цифровым дисплеем и интуитивно понятным управлением, что упрощает настройку и использование с минимальным обучением.
Можно ли использовать его в суровых промышленных условиях?
Да, он изготовлен из прочных материалов и часто имеет степень защиты от пыли и воды (IP65), что делает его пригодным для суровых промышленных условий.
Есть ли у него возможность регистрации данных?
Да, он может регистрировать и сохранять данные измерений, которые можно экспортировать через интерфейсы USB или RS-232 для дальнейшего анализа.
Какие функции безопасности он включает?
Он включает в себя кнопку аварийной остановки, защиту от перегрузки и датчики обнаружения препятствий для обеспечения безопасной работы и защиты как машины, так и оператора.
| Устройства, совместимые с дисплеем и прессой продукта |
Производительность двигателя: обеспечение точного обнаружения нижнего постоянного тока в поршнях двигателя для оптимизации эффективности сгорания, снижения износа и улучшения общих характеристик двигателя.
Испытание компонентов: используется при тестировании и оценке компонентов двигателя, таких как шатуны и коленчатые валы, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным спецификациям.
Прессы и штамповочные машины: контроль положения BDC в прессах и штамповочных машинах для поддержания стабильного и высококачественного производства, предотвращения перебега и повреждения оборудования.
Станки: обеспечение точного обнаружения BDC в станках для оптимизации процессов резки и формовки, снижения износа инструмента и улучшения качества деталей.
Гидравлические цилиндры: обеспечение точного обнаружения нижнего постоянного тока в гидравлических цилиндрах для предотвращения перебега и повреждений, а также для поддержания эффективности и безопасности гидравлических систем.
Насосы и приводы: мониторинг положения BDC в гидравлических насосах и приводах, чтобы гарантировать, что они работают в безопасных и эффективных параметрах.
Авиационные двигатели: обеспечение точного обнаружения BDC в авиационных двигателях для оптимизации производительности и надежности, что имеет решающее значение для безопасности в аэрокосмической отрасли.
Гидравлические системы: контроль положения BDC в гидравлических системах, используемых в самолетах и оборонной технике, для обеспечения их надежной и эффективной работы.
Насосные системы: обеспечение точного обнаружения BDC в насосных системах, используемых в нефтегазовой отрасли, водоподготовке и других приложениях, связанных с энергетикой, для поддержания эффективности и предотвращения сбоев оборудования.
Производство электроэнергии: мониторинг положения BDC в поршневых двигателях и компрессорах, используемых в производстве электроэнергии, для оптимизации производительности и сокращения времени простоя.
Механические испытания: используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оценки производительности механических систем и компонентов, обеспечивая их соответствие проектным спецификациям и стандартам производительности.
Испытание материалов: мониторинг положения BDC во время испытаний материалов для оценки поведения материалов при динамических нагрузках.
Устранение неполадок: Помощь в обслуживании и ремонте механических систем путем обеспечения точных измерений BDC для устранения неполадок и калибровки.
Профилактическое обслуживание: используется в программах профилактического обслуживания для мониторинга состояния возвратно-поступательных компонентов и выявления потенциальных проблем до того, как они приведут к сбоям.
Производство бытовой техники: обеспечение точного обнаружения BDC в компонентах бытовой техники, таких как стиральные и посудомоечные машины, для повышения надежности и снижения шума и вибрации.
Электроинструменты: контроль положения BDC в электроинструментах для обеспечения их безопасной и эффективной работы.
Прецизионное оборудование: обеспечение точного обнаружения BDC в медицинских устройствах, в которых используются возвратно-поступательные механизмы, таких как хирургические инструменты и диагностическое оборудование, для обеспечения точности и надежности.
Системы визуализации: мониторинг положения BDC в системах визуализации, таких как МРТ и КТ-сканеры, для обеспечения точного движения и качества изображения.
Робототехника: обеспечение точного обнаружения BDC в роботизированных системах, в которых используются компоненты возвратно-поступательного движения, такие как линейные приводы, для обеспечения точности и эффективности.
Конвейерные системы: мониторинг положения BDC в конвейерных системах для обеспечения плавной и надежной работы.
Высокоточные измерения: используются датчики высокого разрешения и передовые алгоритмы для достижения точного обнаружения BDC, обычно в пределах ± 0,01 мм.
Цифровой дисплей: оснащен четким и легко читаемым цифровым дисплеем, который показывает положение BDC в режиме реального времени, что позволяет операторам выполнять быстрые и точные настройки.
Микрокомпьютерное управление: оснащено микрокомпьютером для обработки, хранения и мониторинга данных в реальном времени, что обеспечивает стабильную и надежную работу.
Удобный интерфейс: интуитивно понятное управление и удобный интерфейс упрощают настройку и использование устройства операторами.
Регистрация и анализ данных: возможность регистрации и хранения данных измерений, которые можно экспортировать через интерфейсы USB или RS-232 для дальнейшего анализа и контроля качества.
Мониторинг в реальном времени: обеспечивает непрерывный мониторинг положения BDC во время работы, предупреждая операторов о любых отклонениях или проблемах.
Прочная конструкция: изготовлена из прочных материалов, способных выдерживать суровые условия промышленной среды, обеспечивая долгосрочную надежность и производительность.
Функции безопасности: Включает функции безопасности, такие как кнопки аварийной остановки и датчики обнаружения препятствий, обеспечивающие безопасность оператора.
Высокая точность и точность
Усовершенствованные датчики: используются датчики высокого разрешения для точного обнаружения BDC, обычно в пределах ±0,01 мм.
Микрокомпьютерная обработка: передовая микрокомпьютерная технология обрабатывает данные в режиме реального времени, обеспечивая высокую точность и надежность.
Мониторинг в реальном времени
Непрерывный мониторинг: обеспечивает непрерывный мониторинг положения BDC в режиме реального времени, позволяя немедленно обнаруживать любые отклонения или проблемы.
Система оповещения: включает систему оповещения, которая уведомляет операторов о любых проблемах, позволяя оперативно принять меры по их устранению.
Удобный интерфейс
Цифровой дисплей: оснащен четким и легко читаемым цифровым дисплеем, который показывает положение BDC в режиме реального времени.
Интуитивное управление. Удобные элементы управления и простой интерфейс позволяют операторам легко настраивать и использовать устройство при минимальном обучении.
Регистрация и анализ данных
Регистрация данных: возможность регистрации и хранения данных измерений, которые можно экспортировать через интерфейсы USB или RS-232 для дальнейшего анализа и контроля качества.
Экспорт данных: поддерживает экспорт данных на компьютеры и другие устройства для детального анализа и составления отчетов.
Универсальность и гибкость
Широкий диапазон применения: подходит для различных механических систем, включая двигатели, прессы, гидравлические цилиндры и многое другое.
Настраиваемые параметры: позволяет настраивать параметры для соответствия различным материалам и производственным требованиям, повышая адаптируемость.
Долговечность и надежность
Прочная конструкция: изготовлена из высококачественных материалов, способных выдерживать суровые условия промышленной среды, обеспечивая долгосрочную надежность и производительность.
Степень защиты: часто оценивается по устойчивости к пыли и брызгам (например, IP65), защищая устройство от факторов окружающей среды, которые могут повлиять на производительность.
Функции безопасности
Кнопка аварийной остановки: включает кнопку аварийной остановки для немедленного отключения в случае возникновения чрезвычайной ситуации, обеспечивая безопасность оператора.
Защита от перегрузки: оснащен защитой от перегрузки для предотвращения повреждения машины и обеспечения безопасной работы.
Обнаружение препятствий: датчики обнаруживают препятствия и автоматически останавливают машину, чтобы предотвратить повреждение и обеспечить безопасность.
Простота обслуживания
Конструкция, не требующая особого обслуживания: конструкция включает доступные компоненты для регулярных проверок и очистки, что сокращает время и затраты на техническое обслуживание.
Простая калибровка. Простые и понятные процедуры калибровки обеспечивают постоянную точность и надежность.
Интеграция с современными системами
Протоколы связи: поддерживает стандартные протоколы связи, обеспечивая плавную интеграцию с другими производственными системами и процессами автоматизации.
Совместимость с системами автоматизации: легко интегрируется в существующие производственные линии и автоматизированные системы, повышая общую эффективность предприятия.
Экономичный
Профилактическое обслуживание: помогает выявить потенциальные проблемы на ранней стадии, сокращая необходимость дорогостоящего ремонта и простоев.
Повышенная эффективность: Обеспечивает оптимальную работу механических систем, что приводит к повышению производительности и снижению эксплуатационных расходов.
Двигатели: определение положения нижней мертвой точки (НМТ) поршней двигателя для оптимизации эффективности сгорания, снижения износа и улучшения общих характеристик двигателя.
Поршни и шатуны: обеспечение работы поршней и шатунов в соответствии с проектными спецификациями, сохранение надежности и долговечности двигателя.
Прессы и штамповочные машины: контроль положения BDC прессовых суппортов и штамповочных инструментов для поддержания стабильного и высококачественного производства, предотвращения перебега и повреждения оборудования.
Станки: обеспечение точного обнаружения BDC в станках, таких как токарные и фрезерные станки, для оптимизации процессов резки и формовки, снижения износа инструментов и улучшения качества деталей.
Гидравлические цилиндры: определение положения BDC в гидравлических цилиндрах для предотвращения перебега и повреждений, обеспечивая эффективность и безопасность гидравлических систем.
Насосы и приводы: мониторинг положения BDC в гидравлических насосах и приводах, чтобы гарантировать, что они работают в безопасных и эффективных параметрах.
Авиационные двигатели: обеспечение точного обнаружения BDC в авиационных двигателях для оптимизации производительности и надежности, что имеет решающее значение для безопасности в аэрокосмической отрасли.
Гидравлические системы: контроль положения BDC в гидравлических системах, используемых в самолетах и оборонной технике, для обеспечения их надежной и эффективной работы.
Насосные системы: определение положения BDC в насосных системах, используемых в нефтегазовой, водоочистной и других областях энергетики, для поддержания эффективности и предотвращения сбоев оборудования.
Производство электроэнергии: мониторинг положения BDC в поршневых двигателях и компрессорах, используемых в производстве электроэнергии, для оптимизации производительности и сокращения времени простоя.
Механические испытания: используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оценки производительности механических систем и компонентов, обеспечивая их соответствие проектным спецификациям и стандартам производительности.
Испытание материалов: мониторинг положения BDC во время испытаний материалов для оценки поведения материалов при динамических нагрузках.
Устранение неполадок: Помощь в обслуживании и ремонте механических систем путем обеспечения точных измерений BDC для устранения неполадок и калибровки.
Профилактическое обслуживание: используется в программах профилактического обслуживания для мониторинга состояния возвратно-поступательных компонентов и выявления потенциальных проблем до того, как они приведут к сбоям.
Производство бытовой техники: обеспечение точного обнаружения BDC в компонентах бытовой техники, таких как стиральные и посудомоечные машины, для повышения надежности и снижения шума и вибрации.
Электроинструменты: контроль положения BDC в электроинструментах для обеспечения их безопасной и эффективной работы.
Прецизионное оборудование: обеспечение точного обнаружения BDC в медицинских устройствах, в которых используются возвратно-поступательные механизмы, таких как хирургические инструменты и диагностическое оборудование, для обеспечения точности и надежности.
Системы визуализации: мониторинг положения BDC в системах визуализации, таких как МРТ и КТ-сканеры, для обеспечения точного движения и качества изображения.
Робототехника: обеспечение точного обнаружения BDC в роботизированных системах, в которых используются компоненты возвратно-поступательного движения, такие как линейные приводы, для обеспечения точности и эффективности.
Конвейерные системы: мониторинг положения BDC в конвейерных системах для обеспечения плавной и надежной работы.
Корпус: алюминиевый сплав, анодированный для повышения долговечности и устойчивости к коррозии.
Рычаг датчика: высококачественная нержавеющая сталь, прецизионная обработка для обеспечения точности.
Чувствительный элемент: керамика или кварц, выбранный из-за его высокой точности и стабильности.
Печатная плата: стеклоэпоксидное стекло FR-4, с позолоченными контактами для надежного соединения.
Дисплей: 4-дюймовый ЖК-экран со стеклянным сенсорным экраном с ITO-покрытием.
Кабели: Экранированные кабели с изоляцией из ПВХ, с разъемами промышленного класса.
Уплотнения: силиконовая резина, обеспечивающая защиту IP65 от пыли и воды.
Аккумуляторы: литий-ионные аккумуляторы со встроенными схемами защиты.
Монтажное оборудование: винты и болты из нержавеющей стали с нейлоновыми шайбами для предотвращения ослабления.
Какова точность детектора нижней мертвой точки микрокомпьютера?
Точность обычно составляет ±0,01 мм, что обеспечивает высокую точность и надежность.
Легко ли использовать детектор?
Да, он оснащен удобным цифровым дисплеем и интуитивно понятным управлением, что упрощает настройку и использование с минимальным обучением.
Можно ли использовать его в суровых промышленных условиях?
Да, он изготовлен из прочных материалов и часто имеет степень защиты от пыли и воды (IP65), что делает его пригодным для суровых промышленных условий.
Есть ли у него возможность регистрации данных?
Да, он может регистрировать и сохранять данные измерений, которые можно экспортировать через интерфейсы USB или RS-232 для дальнейшего анализа.
Какие функции безопасности он включает?
Он включает в себя кнопку аварийной остановки, защиту от перегрузки и датчики обнаружения препятствий для обеспечения безопасной работы и защиты как машины, так и оператора.
