От нанопокрытия к автоматизированной упаковке – интегрированная производственная логика Arida

В цепочке поставок транспортных средств на новых источниках энергии (NEV) и высококачественной бытовой электроники разъем часто рассматривается просто как основной вспомогательный материал. Однако по мере увеличения плотности энергии аккумуляторной батареи и повышения точности системы управления батареями (BMS) соединительные материалы требуют не только высокой проводимости, но также строгих стандартов обработки поверхности и адаптируемости к автоматизированной сборке SMT.

Компания Arida, мировой лидер в области никелевых листов FPC для силовых аккумуляторов, пересмотрела стандарты поставок прецизионных металлических разъемов, интегрировав всю производственную цепочку штамповки, нанесения покрытий, литья под давлением и упаковки.

1. Процесс штамповки: контроль точности на микронном уровне

Зайдя в штамповочную мастерскую Ариды, вы увидите поле битвы точного производства, а не традиционной обработки металла. Опираясь на десятки высокоскоростных прецизионных штамповочных прессов с усилием от 25 до 160 тонн, Arida демонстрирует исключительный контроль над ультратонкими материалами.

Ультратонкие возможности обработки:

Мы можем обрабатывать никелевые и медные полосы толщиной от 0,06 мм до 0,5 мм с точностью прессования до <0,01 мм. Это гарантирует, что даже очень тонкие никелевые листы, используемые для гибких печатных плат (FPC), останутся плоскими и без заусенцев по краям.

Емкость и последовательность:

Одна линия по производству автомобильной продукции обеспечивает ежедневную производительность более 8 миллионов штук никеля. Такая высокая производительность достигается не за счет качества, а за счет высокоточной конструкции пресс-формы (с использованием технологии электроэрозионной резки с медленной подачей проволоки), обеспечивающей высокую консистенцию продукта, которая идеально соответствует последующим автоматизированным линиям лазерной сварки.

2. Основной барьер: индивидуальная технология непрерывного покрытия.

В отличие от многих предприятий, которые занимаются только физической формовкой, Arida владеет основной технологией обработки поверхности. Наши решения по гальваническому покрытию материалов являются ключом к разрешению противоречия между склонностью меди к окислению и высоким электрическим сопротивлением никеля.

Точный контроль толщины пленки:

Линии гальванического покрытия Arida поддерживают регулировку толщины покрытия от 0,5 до 10 микрон. Будь то никелированная медь (для предотвращения окисления) или луженый никель (для оптимизации паяемости), рентгеновские толщиномеры контролируют процесс в режиме реального времени, чтобы гарантировать стабильность партии.

Селективное непрерывное покрытие:

Для модулей системы соединения ячеек высокого класса (CCS) Arida предлагает выборочное точечное покрытие. Это позволяет инженерам наносить олово только на места сварки металлической полосы, а золото или серебро на контактные зоны, обеспечивая производительность и значительно снижая затраты на драгоценный металл.

3. Чистота и автоматизация: последняя миля

Согласно философии качества Arida, сертифицированный разъем должен быть чистым и готовым к немедленному использованию.

Многотанковая ультразвуковая очистка:

Для устранения сбоев при пайке, вызванных остатками штамповочного масла, Arida оснащена современными многобаковыми линиями ультразвуковой очистки. В сочетании с тестированием Dyne мы гарантируем, что продукция покидает завод с поверхностями, свободными от масла и риска карбонизации.

Полностью автоматизированная упаковка на лентах и ​​катушках:

Адаптируясь к тенденциям технологии поверхностного монтажа (SMT), Arida располагает 70 полностью автоматизированными машинами для наклеивания ленты и 40 линиями по производству несущей ленты. Эта вертикальная интеграция означает, что Arida не просто продает металлические листы, но и поставляет готовую продукцию с катушки на катушку, которую можно загружать непосредственно в устройства подачи SMT. Благодаря скорости записи до 15 000 штук в час мы идеально соответствуем высокоскоростному ритму электронной промышленности.

4. Ров качества: IATF16949 Контроль автомобильного уровня.

Являясь партнером цепочки поставок таких гигантов отрасли, как CATL и BYD, система качества Arida выходит далеко за рамки ISO9001, полностью внедряя систему управления качеством автомобильной промышленности IATF16949.

В нашей лаборатории IQC, от твердомеров Виккерса до камер солевого тумана и анализаторов RoHS, компания Arida создала комплексную сеть обнаружения, охватывающую физические характеристики, химический состав и экологическую надежность. Это объясняет, почему продукция Arida широко используется в аккумуляторных блоках и системах сбора данных BMS, где безопасность имеет первостепенное значение.

Заключение

С момента своего создания в 2015 году до формирования полной замкнутой производственной цепочки сегодня компания Arida доказала, что даже небольшие соединительные листы обладают огромным техническим потенциалом в волне новой энергии. Объединив прецизионную штамповку, нанопокрытие и автоматическую упаковку, Arida предоставляет клиентам по всему миру интегрированные решения, которые предлагают превосходные экономические преимущества и гарантию качества.