Технический документ и анализ процессов высокоскоростных упаковочных машин с поворотной лентой

Технический документ и анализ процессов высокоскоростных упаковочных машин с защитной лентой револьверного типа

1. Основные технические параметры и механическая архитектура.

• Оборудование имеет механическую архитектуру револьверного типа, , специально разработанную для удовлетворения требований к упаковке электронных компонентов высокой плотности и больших объемов, а также к использованию лент и катушек.

• Габаритные физические размеры составляют 1760×800×1730 мм, общая масса машины — 450 кг.

• Рабочая мощность составляет 3 кВт, рабочее напряжение — 220 В переменного тока (50 Гц), а требования к пневматическому давлению — от 0,4 до 0,6 МПа.

• Машина поддерживает гибкое переключение между поточным производством и режимами независимой подачи, что обеспечивает плавную интеграцию в автоматизированную среду совместного производства.

2. Система подачи и механизмы смягчения электростатического заряда

• На стороне подачи в конструкции питателя используется метод подачи рулона микроклеящейся пленки, при котором продукты снимаются на промежуточную платформу, где точные сопла выполняют процесс захвата.

• Чтобы противодействовать накоплению электростатического заряда, обычному в высокоскоростных процессах микроштамповки, промежуточная платформа оснащена специальным ионным вентилятором для устранения электростатического заряда , обеспечивая точность позиционирования во время высокоскоростных циклов захвата и размещения.

• Что касается совместимости входящих материалов, он поддерживает материалы шириной от 10 мм до 44 мм, минимальную толщину 0,05 мм, минимальные размеры 3 × 0,8 мм и обрабатывает до 7 рядов штампованных входящих материалов одновременно.

• Спецификация несущей ленты рассчитана на универсальную ленту шириной от 12 мм до 56 мм.

3. Компоновка револьверной станции и многомерный визуальный контроль

• Поворотный стол центральной револьверной станции имеет 8 стандартных станций: станция 1 для захвата компонентов; Станция 2 механического позиционирования; Станция 3 для ПЗС-контроля нижней стороны продукта (интегрирована с нижними камерами и дополнительными боковыми камерами для проверки плоскостности); Станция 4 для обнаружения пустого кармана по оптоволокну; Станция 5 для точной загрузки компонентов в ленту-носитель; Станции 6 и 8 – свободные переходные позиции; и Станция 7, предназначенная для автоматической переработки отходов NG (негодных).

• Комплекс машинного зрения и датчиков включает в себя систему камер высокого разрешения Keyence мощностью 500 Вт для выполнения комплексного контроля поверхности сверху и снизу.

• Кроме того, механизм загрузки включает в себя датчик обнаружения перекрытия ; При обнаружении ненормальной толщины штабеля система немедленно останавливается и подает сигнал тревоги, одновременно передавая диагностические данные обратно в человеко-машинный интерфейс (HMI).

4. Модули уплотнения и производительность производства

• В запечатывающем блоке используется конфигурация независимых запечатывающих ножей, состоящая из двух частей , что позволяет операторам выполнять быструю замену и регулировку линии без разборки или замены основных компонентов запечатывающего лезвия, тем самым радикально сводя к минимуму время простоя.

• Что касается эксплуатационных характеристик, машина достигает максимальной рабочей скорости (MAX) 14 000 шт./ч, поддерживая общую эффективность оборудования (OEE) и коэффициент использования времени безотказной работы, постоянно соответствующий промышленному стандарту 93%.