Повышение производительности аккумуляторной батареи за счет оптимизированных межсоединений

В эпоху ГВтч производства аккумуляторов менеджеры по производству одержимы Takt Time. Тем не менее, часто основной причиной частых аварийных сигналов и простоев автоматизированной линии является не дорогой лазерный сварочный аппарат или машина для нанесения покрытия, а деталь для штамповки металла, которая стоит копейки.

Будучи важнейшим компонентом автоматизированной сборки батарейного модуля , «машинная адаптируемость» соединительной полосы напрямую определяет доступность вашей линии. Мы разработали наш производственный процесс в трех измерениях, чтобы обеспечить работу вашей производственной линии с точностью швейцарских часов.

1. Никаких замятий: геометрия ленты и катушки

На высокоскоростных машинах для захвата и размещения или в устройствах для вставки неправильной формы даже микродеформация выступа может привести к застреванию устройства подачи.

Мы не просто производим металлические полосы; мы предоставляем высокоточные никелевые пластины для применений SMT (технология поверхностного монтажа).

• Отжиг для снятия напряжений: мы устраняем внутренние напряжения, возникающие в процессе резки. Это решает распространенные проблемы «развала» и «коробления» штампованных деталей, обеспечивая идеально ровное прилегание выступов к несущей ленте.

• Решения для упаковки в ленты и катушки: мы настраиваем геометрию кармана несущей ленты в зависимости от размера вашего сопла. Будь то детали глубокой вытяжки или сложные изогнутые детали, мы гарантируем 100% точную загрузку.

2. Защитите линзу лазера: ценность глубокой очистки

В тех случаях, когда требуются межсоединения, готовые к лазерной сварке , штамповочное масло является врагом. Остаточное масло мгновенно испаряется под воздействием высокотемпературных лазеров, вызывая разбрызгивание, которое не только приводит к дефектам сварных швов, но и загрязняет дорогие линзы лазерной защиты, вызывая внеплановые простои для технического обслуживания.

Мы ввели стандарты очистки полупроводникового класса. Наша никелевая полоса, очищенная ультразвуком, проходит несколько стадий обезжиривания, промывки и сушки, достигая уровня >38 дин. Это не только продлевает цикл обслуживания вашего сварочного оборудования, но и стабилизирует выход при первом проходе (FPY) на уровне более 99,9%.

3. Согласованность размеров: обещание КФК> 1,33

Для автоматизированных приспособлений отклонение размеров всего на 0,05 мм может привести к сбоям в позиционировании ячейки.

В отличие от традиционных штамповочных цехов, которые полагаются на датчики «годен/не годен», мы внедряем SPC (статистический контроль процесса). Мы гарантируем, что допуски на штамповку критических размеров на микронном уровне строго контролируются, поддерживая индекс технологических возможностей (CPK) постоянно выше 1,33. Это означает, что независимо от того, покупаете ли вы 1-ю катушку или 10 000-ю катушку, детали идеально подойдут к вашим приборам без ручной калибровки.